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       在低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電線(xiàn)電纜的制作過(guò)程中，通常會(huì)添加一些無(wú)機(jī)阻燃劑，如：氫氧化鋁、氫氧化鎂等。其阻燃機(jī)理為：在火災(zāi)中，電纜的水合金屬化合物因受熱會(huì)有結(jié)晶水釋出，并伴有大量的熱量，在一定程度上抑制了聚烯烴溫度的提升，也進(jìn)一步延緩了聚烯烴的熱分解速度，降低聚烯烴電線(xiàn)電纜的燃燒速率。同時(shí)，在聚烯烴的燃燒過(guò)程中，三氧化二鋁會(huì)被進(jìn)一步分解出來(lái)，并給電線(xiàn)電纜的外層覆蓋上一層覆蓋層，進(jìn)而有效切斷電線(xiàn)電纜在燃燒過(guò)程中需要的氧氣，進(jìn)一步限制電線(xiàn)電纜的燃燒。
　　但是，無(wú)機(jī)阻燃劑與樹(shù)脂之間的相容性能較差，想要二者更好地融合在一起，就必須加大添加量，而加大添加量極易造成電線(xiàn)電纜機(jī)械化性能的下降。為了解決這一問(wèn)題，在阻燃劑的實(shí)際處理上，我們可以采用以下幾種辦法：
　　第一，超細(xì)化處理。經(jīng)過(guò)超細(xì)化處理的阻燃劑粉體不僅表面積會(huì)進(jìn)一步增大，其粒子表面的反應(yīng)活性也會(huì)進(jìn)一步增強(qiáng)，有利于粒子在高分子基體材料中的分散，進(jìn)而提高阻燃劑與樹(shù)脂材料界面之間的結(jié)合力。
　　第二，表面改性處理。在提高粉體應(yīng)用性能上，我們主要采用表面改性技術(shù)，其技術(shù)處理原理在于通過(guò)表面改性劑與粉體顆粒之間的化學(xué)反應(yīng)，對(duì)顆粒的表面狀態(tài)進(jìn)行進(jìn)一步的改變，提高粒子表面活性的同時(shí)，使粒子表面的物理、化學(xué)功能得到全新的改善，進(jìn)而提高阻燃劑、基體聚合物之間的親和力，進(jìn)一步促進(jìn)阻燃劑在樹(shù)脂中的分散。

　　第三，復(fù)配處理。復(fù)配處理技術(shù)就是在兩種或兩種以上阻燃劑的復(fù)合、混配中，制成復(fù)合阻燃劑，充分利用阻燃劑之間的協(xié)同阻燃效應(yīng)，相互增效，互補(bǔ)長(zhǎng)短，起到減少阻燃劑使用量，提高阻燃劑性能的根本目的。

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