ABS樹脂的阻燃改性技術以添加各種高效含鹵、含膦阻燃劑為主。有效的阻燃劑包括：十溴聯(lián)苯醚（DBDPO），八溴聯(lián)苯醚（OBDPO）；四溴雙酚A（TBBPA）；溴化環(huán)氧齊聚物（BrominatedEpoxyOligomer）；雙三溴苯基乙烷（Bis（tribromophenoxy）Ethane），溴化氰尿酸鹽（BrominatedCyanurate），以及溴化茚（BrominatedIndene）等。
1、多溴聯(lián)苯醚（PBDPO）
PBDPO是溴含量最高的阻燃劑之一，阻燃效率高，熱穩(wěn)定性好。以PBDPO為阻燃劑制備的阻燃ABS材料具有良好耐沖擊的優(yōu)點；流動性卻較差，但一般產(chǎn)品都能注塑成型。DBDPO受光照極易變色，所以該類阻燃ABS耐光、耐候性差，在中等強度的日光下放置2小時就有明顯顏色變化，不能戶外使用。雖然DBDPO的熱分解達到300℃以上，但是在料筒和螺桿中駐留時間不能過長，否則迅速分解，而且分解物及黑點難以清理，所以在任何情況下，停機前務必沖洗料筒和螺桿。選用DBDPO作阻燃劑時，產(chǎn)品的著色性差，特別是深色或黑色制品，表面有析出現(xiàn)象。
目前國內改性塑料廠生產(chǎn)的阻燃ABS樹脂主要以DBDPO作阻燃劑。但由于存在產(chǎn)生二堊喑（Dioxin）環(huán)境污染的爭論，使用DBDPO在歐洲大多數(shù)國家受到限制。美國是生產(chǎn)DBDPO的主要國家之一，雖然沒有這方面的限制，但許多行業(yè)和產(chǎn)品受歐洲市場的影響，也作出了相應的規(guī)定。2．四溴雙酚A（TBBPA）
TBBPA是專門有效于ABS樹脂的添加型阻燃劑，能保持ABS樹脂良好的韌性并大大地提高材料的流動性能，特別適合于注塑成型電腦顯示器、復印機等大型薄壁制件；成本適當；有一定的耐光性能，配合適當?shù)墓夥€(wěn)定劑，基本能滿足制品一般情況下的耐候耐光要求。缺點是添加量較大，本身的熱穩(wěn)定性差，其分解溫度略高于ABS樹脂的加工范圍，因此對加工條件和設備要求較苛刻。
國內其它改性塑料廠，受設備與技術限制，并沒有很通用的牌號出現(xiàn)。同時，通過選擇復合型光穩(wěn)定劑，可得到耐光、耐候性能大大提高的材料，因此拓寬了其應用的范圍,已廣泛用于電腦顯示器、插座、插頭、碎紙機等各類市場。
3．溴化環(huán)氧齊聚物（BEO）
BEO是目前正在被大量使用的新型環(huán)保型阻燃劑，既避免了使用DBDPO造成的耐光耐候性問題，又避免了使用TBBPA熱穩(wěn)定性差的不足，用于ABS樹脂，能得到很好的機械物理強度，材料的耐候耐熱性能優(yōu)異，熱變形溫度比使用DBDPO或TBBPA平均提高5～8℃。同時，由于溴化環(huán)氧齊聚物的內在結構，也使使用BEO后的ABS樹脂在材料剛性即彎曲強度和彎曲模量上有很大提高，材料加工性能優(yōu)良，能多次循環(huán)使用。并且長期使用后無析出。但由于BEO的脆性，在使用時對基材的選擇很關鍵。在電子設備、家用電器等行業(yè)有著廣泛的應用。不足是成本較高。
韓國、臺灣、日本等都有相應的牌號。產(chǎn)品具有綜合平衡的機械強度，耐光老化和熱老化優(yōu)異。另外，越來越多的廠家開始采取阻燃母粒的形式，以達到阻燃劑與基體樹脂更好混合的目的。一方面能提高阻燃效率，另一方面對材料的機械性能、流動性、著色分散性等都有明顯改善。
總體而言，在選用阻燃ABS樹脂時，根據(jù)應用的實際場合，首先要明確不同阻燃體系會產(chǎn)生非常大的差別；另外，由于阻燃劑的添加量都會有較大的比例，對材料的加工性能、耐熱性能、機械性能都會有明顯的影響，特別是材料的韌性，需作特別的考查。阻燃ABS的增韌技術，各個公司會有各自不同的方案。我們的建議是根據(jù)最終制品的結構、使用環(huán)境和要求，充分考慮材料韌性與其它性能之間的平衡，以保證最好的使用效果。
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