一.阻燃劑的開發(fā)及應(yīng)用。
以阻燃劑對(duì)高分子材料進(jìn)行處理是目前制備阻燃高分子材料的主要途徑。多數(shù)阻燃劑為添加型，通過(guò)機(jī)械混合的方法，將阻燃劑分散到高聚物中，使其獲得阻燃性；少數(shù)為反應(yīng)型，是將阻燃劑作為一種單體參加反應(yīng)，并結(jié)合到高聚物的主鏈或支鏈上，使高聚物含有阻燃成分。阻燃劑的性能在很大程度上決定了高分子阻燃材料性能的好壞。
常見的阻燃劑主要有鹵系阻燃劑和磷系阻燃劑。鹵系尤其是某些含有氯、溴的物質(zhì)，阻燃作用很好，已被廣泛應(yīng)用，但它們?cè)谧枞歼^(guò)程中釋放的氣體往往有毒，污染環(huán)境。磷系阻燃劑不但阻燃效率高，還能夠有效降低腐蝕或有毒氣體及煙、霧的釋放量，可以避免鹵系阻燃劑的一些缺點(diǎn)。其它常用的阻燃劑還有含氮阻燃劑、無(wú)機(jī)阻燃劑等。
二.阻燃高分子材料的加工及應(yīng)用。常見阻燃高分子有以下幾類應(yīng)用：
1.阻燃聚酯纖維。主要應(yīng)用集中在磷系阻燃聚酯上。
2.阻燃聚酰胺。主要應(yīng)用集中在無(wú)鹵素、力學(xué)性能優(yōu)良的阻燃聚酰胺。
3.阻燃熱塑性聚酯塑料。發(fā)展比較成熟的有含鹵阻燃劑和含磷阻燃劑。如阻燃PET/PBT/PC等。
4.阻燃聚乙烯。由于PVC為易燃材料，且是主要的電纜材料，阻燃性能的提高對(duì)于安全使用十分重要。
5.阻燃聚丙烯。PP也是易燃材料，它的阻燃主要采用溴化物和三氧化二銻復(fù)合阻燃體系、有機(jī)硅復(fù)合阻燃體系、膨脹阻燃體系等。
6.阻燃復(fù)合材料。主要有PA、PET、PBT、PS與粘土納米材料復(fù)合阻燃體系。
三.阻燃高分子材料及阻燃劑的發(fā)展展望。
1.阻燃聚合物發(fā)展方向。
本質(zhì)阻燃聚合物。不同于目前通過(guò)阻燃改性而提高阻燃性能的非本質(zhì)阻燃聚合物，本質(zhì)阻燃聚合物由于自身特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)，不需要進(jìn)行阻燃處理即具有阻燃性。
聚合物/無(wú)機(jī)納米復(fù)合阻燃材料。目的是減少對(duì)材料本身性能的犧牲和降低。
2.阻燃劑發(fā)展方向。
無(wú)鹵阻燃劑。由于環(huán)保需求及法規(guī)越來(lái)越緊迫，開發(fā)無(wú)鹵阻燃劑是個(gè)大方向。
膨脹型阻燃劑。該類阻燃劑在受熱時(shí)能形成多孔、膨脹和致密的碳層隔絕熱量傳遞并阻止可燃性、揮發(fā)性物質(zhì)的擴(kuò)散而達(dá)到阻燃的目的。
高分子阻燃劑。解決低分子阻燃劑與聚合物相容性不好的缺點(diǎn)。
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