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    以聚烯烴樹(shù)脂為基材、阻燃劑、 相容劑，采用硅烷交聯(lián)的方法，制備了低煙無(wú)硅阻燃硅烷交聯(lián)電纜料。分別考察了阻燃劑、相容劑、引發(fā)劑和硅烷用量對(duì)復(fù)合材料的性能影響。通過(guò)對(duì)配方的優(yōu)化設(shè)計(jì)，得到了機(jī)械性能、阻燃性能、加工性能良好的復(fù)合材料，符合無(wú)阻燃聚烯烴電料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
    聚烯烴具有良好的機(jī)械性能、電性能和化學(xué)穩(wěn)定性，加工性能好，應(yīng)用廣泛，近年來(lái)多種改性技術(shù)的應(yīng)用，使它逐漸從通用塑料走向工程塑料的領(lǐng)地。交聯(lián)技術(shù)是聚烯烴改性的重要手段之，經(jīng)交聯(lián)后的聚烯烴耐沖擊性能、耐熱性能、耐化學(xué)品、耐蠕變、電絕緣性能、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂均可提高。
    聚烯烴的交聯(lián)通常有三種方法，第一種是有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)法，利用過(guò)氧化物分解提供自由基，然后誘發(fā)聚烯烴分子間C-C鍵合。第二種為輻照交聯(lián)法，是用高能射線引發(fā)自由基形成，類似于過(guò)氧化物誘發(fā)的交聯(lián)，只是后者C-C鍵形成是在結(jié)晶熔點(diǎn)以下。第三種為硅烷交聯(lián)法，先在大分子鏈上接枝硅烷交聯(lián)劑，然后硅醇水解縮合交聯(lián)形成C-Si-O-Si-C的三維立體結(jié)構(gòu)。與過(guò)氧化物交聯(lián)和輻照交聯(lián)相比，硅烷交聯(lián)具有設(shè)備投資少，生產(chǎn)效率高、工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，適用于厚薄等各種形狀的制品。
    然而，聚乙烯材料的氧指數(shù)為18左右，其它常用于電纜的聚烯烴樹(shù)脂也屬于易燃材料，在有外部火源或內(nèi)部故障時(shí)，交聯(lián)聚烯烴電纜很容易發(fā)生燃燒產(chǎn)生火災(zāi)，從而導(dǎo)致設(shè)備和人員的損失。因此為了滿足防范火災(zāi)的安全需求開(kāi)發(fā)具有阻燃性能的交聯(lián)聚烯烴電纜料十分必要。陶氏化工和北歐化工均開(kāi)發(fā)出具有阻燃性能的烷交聯(lián)電料，但都含有素阻燃劑，不能滿足日益提高的環(huán)境保護(hù)要求。目前，國(guó)內(nèi)外學(xué)者利用無(wú)機(jī)無(wú)機(jī)阻燃劑Mg(OH)和A(OH)阻燃聚烯烴制備無(wú)鹵阻燃的硅烷交聯(lián)材料，雖然在阻燃性能方面取得了一些成果，但由于高填充的金屬氫氧化物對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能和耐高溫老化性能造成了極大的惡化，且會(huì)導(dǎo)致加工性能變差，使得硅烷交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃材料未能在電纜行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

    以金屬氫氧化物為阻燃劑，采用一步法硅烷交聯(lián)工藝，添加各種復(fù)合材料改性劑和加工助劑制備了硅烷交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃電纜料。研究結(jié)果表明，得到的材料性能符合無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料的技術(shù)指標(biāo)，同時(shí)加工性能良好，具備實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

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