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    近幾年，隨著塑料產(chǎn)品的增加以及安全標(biāo)準(zhǔn)提高，阻燃材料應(yīng)用更加廣泛，一般來講，阻燃材料可以分為有機(jī)阻燃材料以及無機(jī)阻燃材料。其中，有機(jī)阻燃材料主要是鹵素添加劑，無機(jī)材料不但具有一定阻燃效果，而且產(chǎn)生氯化氫以及阻止發(fā)煙。此外，無機(jī)阻燃材料無毒、無腐蝕性以及價(jià)格便宜。美國(guó)、日本等國(guó)家的無機(jī)阻燃材料消費(fèi)超過60%，然而，我國(guó)的無機(jī)阻燃材料消費(fèi)只有不到10%。

阻燃材料選哪一種好？

1、鹵系阻燃

    鹵系阻燃劑不但產(chǎn)量最大，而且應(yīng)用最為廣泛。添加了該阻燃劑的材料在燃燒過程中可以釋放鹵化氫，并且獲得自由基，從而阻止傳遞燃燒鏈，進(jìn)而生成活性低的自由基減緩燃燒。鹵素阻燃劑一般應(yīng)用在熱塑性材料以及熱固性材料中，不但阻燃效果好，而且對(duì)阻燃制品影響比較少。此外，不僅與高分子材料的兼容性較好，而且使用方便，因此，受到市場(chǎng)歡迎，在汽車、包裝、紡織等行業(yè)中，鹵素阻燃材料應(yīng)用十分廣泛并且日益發(fā)揮重要作用。

2、磷系阻燃

    無機(jī)磷系阻燃劑主要包括磷酸鹽、紅磷等，應(yīng)用比較廣泛的是紅磷，紅磷屬于較好的阻燃劑，不但具有抑煙、高效的優(yōu)勢(shì)，而且具有無毒的特點(diǎn)。然而，在實(shí)際應(yīng)用中，紅磷阻燃劑材料容易氧化并且釋放有害劇毒氣體，此外粉塵容易導(dǎo)致爆炸，在樹脂混煉以及模塑加工中存在一定的危險(xiǎn)性，因此，磷系阻燃材料受到一定使用限制。經(jīng)過改進(jìn)的紅磷阻燃劑是在其中加入金屬氫氧化物，一定程度上解決了高分子材料毒性問題。

3、鎂系阻燃

    氫氧化鎂是一種添加型的無機(jī)阻燃劑，和其他阻燃劑對(duì)比，氫氧化鎂在原料來源、制備過程以及廢物處理方面都具有良好抑煙效果。一般來講，如果發(fā)生火災(zāi)，大約80%以上是由于煙氣窒息死亡，因此，當(dāng)前的阻燃劑抑煙比阻燃更為重要。一般氫氧化鎂的分解能以及熱容量比較高，相對(duì)通常的無機(jī)阻燃劑，鎂系阻燃劑合成的材料可以耐受更高溫度，不但可以提高擠塑速度，而且可以大大縮減模塑實(shí)踐。此外，有效提高阻燃效率。同時(shí)，氫氧化鎂和其他相關(guān)阻燃劑具有良好復(fù)合能力，氫氧化鎂阻燃劑在塑膠以及橡膠行業(yè)得到十分廣泛的應(yīng)用，未來市場(chǎng)潛力很大，不過相對(duì)其他阻燃劑價(jià)格更高。

4、鋁系阻燃

    一般來講，氫氧化鋁是早期的無機(jī)阻燃劑，并且也是應(yīng)用量很大的一種，當(dāng)前氫氧化鋁占無機(jī)阻燃劑總量80%以上，被廣泛應(yīng)用在彈性體、橡膠、涂料以及塑料制品當(dāng)中，具有消煙、阻燃、填充功能，并且可以和其他物質(zhì)協(xié)同作用，價(jià)格低廉，不揮發(fā)以及無毒無腐蝕性，氫氧化鋁阻燃原理是在聚合物當(dāng)中加入氫氧化鋁。從而降低聚合物的濃度。當(dāng)溫度達(dá)到250℃的時(shí)候就開始吸熱以及脫水，從而可以抑制聚合物溫度上升。氫氧化鋁阻燃材料燃燒的過程中可以生成水蒸氣對(duì)可燃?xì)怏w以及氧氣進(jìn)行稀釋，從而阻止燃燒繼續(xù)。不過，氫氧化鋁阻燃材料也存在一定缺陷，比如氫氧化鋁阻燃效果是隨著添加劑增加而強(qiáng)化，但如果填充過多就會(huì)降低產(chǎn)品的強(qiáng)度。此外，氫氧化鋁吸熱量雖然大，但是分解溫度低，只能適用在加工溫度低的聚合物上。

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