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大家都知道,氫氧化鋁中的主要雜質(zhì)是SiO2、Na2O和 Fe2O3。二氧化硅廣泛存在于鋁土礦中。對氧化鋁的生產(chǎn)造成了極大的危害,使生產(chǎn)流程加長,生產(chǎn)工藝復雜化。在實際中SiO2所造成的危害包括:
(1) 二氧化硅與氧化鈉、氧化鋁作用形成鋁硅酸鈉,引起氧化鋁和氧化鈉的損失;
(2) 二氧化硅進入氫氧化鋁,降低成品質(zhì)量;
(3) 鈉硅渣在生產(chǎn)設(shè)備和管道上,尤其在換熱面上析出形成結(jié)疤,使傳熱效率大大降低,增加能耗和清理工作量;
(4) 鈉硅渣最終進入赤泥,且部分鈉硅渣顆粒微細,增加了赤泥分離洗滌的難度。
提高氫氧化鋁阻燃劑質(zhì)量必須做好以下幾個方面的工作:
(1)確保兩精液質(zhì)量 。
措施:加強配料人員的責任心,保證生料漿成分穩(wěn)定,加強熟料窯的操作,提高熟料燒成質(zhì)量;增加硅渣沉降槽的數(shù)量或者增加單個沉降槽容積提高硅渣沉降槽 的產(chǎn)能,確保硅渣沉降槽不跑渾;把好濾布質(zhì)量關(guān).確保葉濾機掛車打回流時間, 發(fā)現(xiàn)渾車及時處理。
(2 )確保碳分出料質(zhì)量。
措施:保證二精液質(zhì)量; 嚴格控制分解率,杜絕分解過頭現(xiàn)象; 提高調(diào)度系統(tǒng) 對碳分母液的平衡能力及碳分出料系統(tǒng)設(shè)備管理水平.減少碳分待出現(xiàn)象;及時沖洗二氧化碳氣洗滌塔.確保二氧化碳氣含塵量達標。
(3)確保種分出料質(zhì)量
措施:保證精液質(zhì)量和碳分質(zhì)量的同時減少種分槽下污水進入流程。
(4)確保洗滌氫氧化鋁二氧化硅增值達標
措施:保證洗水水質(zhì),盡量減少皮帶廊和站臺落地料返流程的數(shù)量。
因此,正確使用二氧化硅才不會影響到氫氧化鋁阻燃劑的質(zhì)量。
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