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高濃度PE阻燃母粒對聚烯烴中阻燃性的影響
發(fā)布者：阻燃劑  發(fā)布于：2017/3/7 9:00:18  點擊率：3524
     目前，在國內(nèi)采用高濃度阻燃母粒參混填加到聚乙烯中，解決塑料的阻燃性，因為使用方便，工藝簡單，性價比高，產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用到汽車、電力、電器、建筑、包裝、礦山等方面。但也遇到其他因素對阻燃性也有相當(dāng)影響。如果用戶能夠了解到對阻燃性能的影響因素，對于減少價格較高的阻燃母粒用量，降低制品成本有重大意義。
一、阻燃母粒
   1. 濃度：通過提高阻燃劑在阻燃母粒的濃度（含量），提高阻燃性能。 
阻燃劑有效含量為80-90%的高濃度阻燃母粒，采用雙螺桿風(fēng)冷熱切工藝制造。可以很好解決因為阻燃母粒含量低、添加量大問題。因為生產(chǎn)中采用風(fēng)來冷卻,同時解決了低濃度水冷拉條生產(chǎn)工藝常見的水分問題。
2.分散性與適用性 
阻燃母粒阻燃劑濃度含量相同的情況下，良好的塑化和相容性會提高阻燃效率。所以高品質(zhì)的阻燃母粒應(yīng)該從外觀看塑化良好，外觀整潔、光亮，無粘連粒子和碎末。 
二．塑料 
   1、塑料樹脂本身熔指數(shù)越低，阻燃劑就越用量就越多。熔指數(shù)越高，阻燃劑用量相對就越少。在PE塑料中熔指數(shù)為0.5-1.0產(chǎn)品阻燃效果最差，阻燃劑用量比熔指數(shù)為5-7的產(chǎn)品要多出5-10%。其原因是熔指數(shù)越高的塑料在著火時容易產(chǎn)生滴落,帶走更多的熱量，降低了塑料表面溫度。 
   2、幾種塑料樹脂混合使用或因為加工設(shè)備原因，造成阻燃母料在聚合物中局部分散不良，影響阻燃性。  quick888.cn
   3、回收料因熔指數(shù)的降低與其中夾雜著不同品種的塑料和填充物對阻燃性有不同程度影響。
三、玻纖填料
   1、、填料的“燈芯作用”，提高了塑料的導(dǎo)熱性，使塑料的內(nèi)部溫度提高，加劇塑料分解，并釋放出更多的揮發(fā)性可燃燒物質(zhì)。 
   2玻璃纖維在塑料中填料能影響聚合物的微觀結(jié)構(gòu)，形成塑料中的成核劑，起到“燈芯效應(yīng)”，加劇燃燒。。 
   3、對抗效應(yīng)：含有碳酸鈣和碳酸鎂的塑料對阻燃劑有對抗作用，加大了阻燃劑使用量。 
四、加工設(shè)備、工藝： 螺桿長短、排列、間隙的大小等對PE阻燃母料的分散性有很大影響。特別是玻纖增強聚乙烯需要螺桿的排列組合是強剪切，而阻燃聚乙烯的加工，需要的是弱剪切模塊，螺桿的強剪切會對阻燃起到很大的破壞作用。