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     聚丙烯 (PP)的阻燃方法可歸納為混合高效阻燃性樹(shù)脂 、結(jié)構(gòu)阻燃化、添加無(wú)機(jī)填充 劑等。 添加阻燃劑和某些 阻燃材料是 目前對(duì) PP的主要阻燃方法 。向 PP塑料中添加單一阻燃往往不能獲得理想的阻燃性能和綜合效果，而復(fù)合阻燃體系是彌補(bǔ)這些不足的很好選擇 在PP阻燃 中占有重要的地位。一般來(lái)說(shuō)，復(fù)合阻燃體系主要是根據(jù)不同阻燃劑間的協(xié)同作用 ，對(duì)不同類(lèi)型阻燃劑進(jìn)行復(fù)配優(yōu)化組合以提高阻燃效率，達(dá)到預(yù)期的阻燃要求并獲得綜合性能優(yōu)異的材料體系。為使阻燃劑改性增效、降低成本而與其他助劑配合的阻燃體系也屬 于復(fù)合阻燃體系。
     以PP表面改性為目的的添加型大分子表面改性劑的熱穩(wěn)定性要高于PP的熱成型加工溫度才具有實(shí)用價(jià)值。陳漢佳等[31]對(duì)于PP-g-PMMA的TG表征的分析，PMMA的接枝反應(yīng)提高了PP的熱氧分解溫度，但降低了其熱分解溫度，兩者的差異可能與共聚物在不同條件下的分解機(jī)理的差異有關(guān)。由于PMMA熱穩(wěn)定性較差，因此提高PMMA含量或增加接枝側(cè)鏈PMMA的長(zhǎng)度，接枝共聚物熱穩(wěn)定性均下降。