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     木結(jié)構(gòu)建筑的防火阻燃問題在科研及生產(chǎn)中得到了廣泛的研究，木結(jié)構(gòu)建筑的防火阻燃問題在很大程度上就是木結(jié)構(gòu)建筑構(gòu)件本身的阻燃性能和阻燃劑的處理工藝。目前無機阻燃劑由于其優(yōu)良的阻燃性能和較低的生產(chǎn)成本在構(gòu)件阻燃問題上得到了很大的發(fā)展。筆者在分析木材無機阻燃劑的應(yīng)用歷史以及現(xiàn)在較為流行的無機阻燃劑的阻燃機理和處理工藝的基礎(chǔ)上，提出了木材阻燃未來的發(fā)展趨勢，旨為木材無機阻燃劑的研究與開發(fā)提供參考。
     木材無機阻燃的歷史悠久，在古羅馬和意大利就開始利用石灰水和明礬水作為木材阻燃劑。1768年出現(xiàn)了以磷酸銨鹽為主的木材阻燃劑[1]，其后又有使用磷酸銨和硼酸混合物進行木材阻燃處理的記載[2]。1930-1935年美國農(nóng)業(yè)部林業(yè)試驗站（USDA Forest Service）集中研制了以磷、氮、硼、鹵素為主的阻燃藥劑及其混合物進行木材阻燃處理的可行性[3]。二戰(zhàn)以后，研究人員嘗試將高分子技術(shù)成果推廣應(yīng)用到木材無機阻燃中。到了21世紀后，納米無機材料的應(yīng)用使得無機阻燃劑的產(chǎn)品日益多樣化，其中為代表的是日本2005年研發(fā)的水性木材防火保護涂料[4]。隨后，軍工技術(shù)也應(yīng)用到阻燃劑中，例如2006年德國開發(fā)防火漆，其中運用了火箭制造中的技術(shù)，四種成分組成的防火漆膨脹成一種多空的結(jié)構(gòu)，在842℃環(huán)境下經(jīng)受住長達20 min的考驗[5]。 
     木材燃燒過程包括一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)；木材受熱首先是水分的蒸發(fā)，其化學(xué)組 成沒有明顯變化；溫度繼續(xù)升高，熱分解反應(yīng)加快，半纖維素開始分解，當(dāng)溫度達到木材的燃點范圍時將產(chǎn)生一氧化碳、甲烷 、乙烷 、 烷烴等，它們從木材中逸出并形成可燃性氣體，此時的木質(zhì)材料或自燃或被點燃，產(chǎn)生光和火焰形成有焰燃燒，放出熱量，這些熱量又傳遞到未燃燒的部分，如此循環(huán)就形成了燃燒鏈反應(yīng)。針對木材的燃燒過程，木材阻燃機理主要有覆蓋理論[13]、熱理論[14]、不燃氣體沖淡理論[15]、自由基捕集理論[16]、炭量增加和揮發(fā)物減少理論[17]。這些理論都是從燃燒過程中通過抑制某一環(huán)節(jié)抑制燃燒來達到阻燃的效果。按照木材阻燃劑的有效成分可分為無機類型阻燃劑和有機類型阻燃劑。 quick888.cn