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    采用開(kāi)煉機(jī)將復(fù)合阻燃劑EMC均勻分散到甲基乙烯基橡膠中，經(jīng)過(guò)平板硫化機(jī)硫化成型和硫化機(jī)二段硫化后，制備出一種高效阻燃共混物。采用熱重測(cè)試和掃描電鏡對(duì)復(fù)配阻燃劑進(jìn)行性能表征，利用熱重分析、極限氧指數(shù)測(cè)試和錐形量熱對(duì)阻燃硅橡膠共混物的熱穩(wěn)定性和阻燃性能進(jìn)行了研究。測(cè)試結(jié)果表明:僅添加4％的EMC便可以達(dá)到UL9V0級(jí)別，氧指數(shù)為31.8，且力學(xué)性能較好，拉伸強(qiáng)度610MPa。
    硅橡膠因?yàn)樵谧枞己湍透叩蜏胤矫娴膬?yōu)異性能，在電子電氣、電力傳輸及機(jī)械部件等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用雖然硅橡膠的氧指數(shù)有25.0左右，但是垂直燃燒為無(wú)級(jí)，一旦燃燒后將會(huì)持續(xù)燃燒，尤其是陰燃，從而使得硅膠在電子電氣及輸電線路等方面的應(yīng)用受到限制。因此，對(duì)硅橡膠進(jìn)行阻燃改性具有十分重要的意義。

    硅橡膠阻燃改性方法主要是通過(guò)共混添加阻燃劑的方式，主要添加鉑及鉑的化合物、金屬氧化物、硅酸鹽和金屬氫氧化物等。添加鉑或鉑的化合物，主要是存在高溫催化交聯(lián)作用，添加量為200600ppm時(shí)便具有良好的阻燃效果，且由于添加量極少，不存在阻燃劑與基材相容性差等問(wèn)題，其缺陷是容易中毒，尤其是存在N、P、S等的化合物時(shí)。硅酸鹽的加入主要是凝固相作用，高溫時(shí)可以促進(jìn)陶瓷層的形成，從而達(dá)到阻燃效果，目前研究主要集中于降低陶瓷化溫度、增加陶瓷層的硬度和強(qiáng)度。

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